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座人GD包装机电控系统PLC改造方案1

发布时间:2021-10-20 17:11:29 阅读: 来源:剪板机厂家

GD包装机电控系统PLC改造方案

该控制系统采用SIEMENSSPLC,自动计算试样的断后延伸率同时加以INTERBUS现场总线,辅以SIEMENS触摸式工控机构成。由于PLC控制器具有防尘、防震、抗干扰等优点,所以大大提高了系统性能,平均无故障时间可达十万小时以上;INTERBUS总线具有开放的络协议,同时强大的诊断功能是Interbus区别于其它总线所独有的。独立的诊断程序提供了详细的故障信息(故障地址、故障类型和故障历史记录),诊断寄存器提供了用户程序处理故障信息的工具,控制板3行16段LCD显示器直观醒目。故障历史记录和准确的故障地址为快速排除故障提供了保障,保证系统故障停机时间最短。

(2)操作直观、方便

上位机采用SIEMENS触摸式工控机,加绿色环保数字直接制版材料以INTOUCH7.1工控组态软件设计成全汉化的计算机人机界面,方便操作人员了解设备状况,修改工艺参数,查询产量和材料消耗等,同时有故障显示、报警功能。

(3)维修方便

由于PLC系统采用的都是国际上通用的软、硬件,便于工厂技术人员掌握,同时备品备件可在国内选购。不再象原机备件一电磁干扰问题日趋严重样受制于人。

2000年以后

(4)开放性好

由于新控制系统软硬件均采用国际通用产品,具有很强的开放络接口,可支持INTERBUS总线、PROFIBUS总线、CAN总线、D-NET总线等国际标准协议,大大方便数据采集联功能。

(5)软件仪表增强可靠性

温度控制采用PLC-PID控制模块软件算法控制,大大加强可靠性、准确性,使操作更直观。用轴编码器装置替代原凸轮相位控制,使系统更加稳定、维修更加方便。

(6)主电机采用变频调速

用SEW公司三相异步电动机代替原直流主电机,同时用英国CT公司变频器进行调速,使系统运行更可靠、操作更方便。

(7)系统总线

采用高性能的西门子SPLC作为控制系统的核心部分,用INTERBUS总线或PROFIBUS总线作为整个现场与控制器之间的数据枢纽,并采用SIEMENS液晶彩色触摸屏作为上位机,完成整个机组的故障、速度及生产数据显示。改造后整机控制功能达到或部分超过原设计指标,整机总体性能优于改造前。

在输入、输出设计方面,各种传感器和操作按钮等检测信号根据现场情况一部分经INTERBUS或PROFIBUSI/O模块组到PLC,一部分直接送至PLC电柜。执行机构的控制信号同样根据现场情况一部分由INTERBUS或PROFIBUSI/O模块组输出,一部分由PLC直接控制。继电器、断路器等低压电器安装在主动电柜中。功能完善,安装方便。凸轮控制将原来的凸轮相位系统与凸轮定位装置改为轴编码器装置,采用绝对型编码器,信号由PLC直接读取,对机械动作的要求相位可以精确控制。盘车时显示当前相位,方便维护操作。

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