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福建日报以电烧瓷瓷都德化难见烟囱-【新闻】

发布时间:2021-05-28 18:30:59 阅读: 来源:剪板机厂家

福建日报:以电烧瓷 瓷都德化难见烟囱

近日,“电窑炉服务队”副队长王恭取叫上两个老电工,一起前往宏利陶瓷有限公司。宏利公司厂长郑文滨迎了出来:“你们来得太及时啦!昨天的一窑瓷器刚刚出炉,正打算请你们过来查看一下电路,好继续装窑呢。”

自从德化有了一支“电窑炉服务队”,这样的事日日上演。

“以前不知道可以节省这么多,否则我早五年就改用电烧瓷了。”郑文滨说。2010年德化电力部门发起“油改电”,他抱着试试看的心理,将原有的柴油生产线全部撤下,换上3条电窑炉。

“每月生产成本降了20%,成品率还提高13%!”仅仅半年,“油改电”的成效就把郑文滨给乐坏了。以前用柴油烧瓷,陶瓷成品率只有85%左右,成色还不均匀,加上油窑烧两天就得停两天,工人须先将油渣清理掉才能再生产。现在用电窑炉,陶瓷成品率都能保持在98%左右,色釉稳定,可连续24小时生产,每月生产成本和管理费可降低20多万元。

众所周知,陶瓷产业是污染大户,然而,走进德化的人却只见到一个“无烟囱”的山清水秀的瓷都。

这得益于德化老一辈电力人“以电代柴”的发展思路,率先研发电窑炉烧瓷技术,提高陶瓷产量的同时,减少了水土流失。2008年,“电窑炉服务队”与陶瓷企业合作,试验成功了全国首条全自动控制电热高温隧道窑。之后,又合作试验成功电热双炉体、双向进车的新技术。2009年5月,复合双孔电热高温隧道窑正式投运。

德化供电公司提供“服务套餐”,为陶瓷企业“量体裁衣”设计线路,从设计到施工验收等进行全过程跟踪服务,使企业在最短的时间内完成能源替代,减少生产损失。同时,成立专项服务队,定期进行回访和技术指导,免除企业的后顾之忧。目前,德化共有电热隧道窑210条。

德化电窑炉加热技术推广应用,被国家电网公司列入需求侧管理示范项目之一,成为全国唯一的县级单位示范点。以电烧瓷在德化每年可节能标准煤1.26万吨,减少二氧化硫排放超过100吨。如今,德化森林覆盖率达77.7%,城区环境空气质量接近国家一级标准,饮用水源水质达标率为100%,被称为“福建省最适合人居住地”。

[憨鼠责编:谷莹]

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